पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिकाइज़र की कीचड़ सामग्री के प्रति संवेदनशीलता को कैसे हल करें?

रेत और बजरी में मौजूद मिट्टी की मात्रा कंक्रीट के प्रदर्शन पर अपरिवर्तनीय प्रभाव डाल सकती है और पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की दक्षता को कम कर सकती है।प्राथमिक कारण यह है कि पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा मिट्टी द्वारा अवशोषित कर लिया जाता है, जिससे सीमेंट कणों को फैलाने के लिए इसकी उपलब्धता कम हो जाती है, जिससे फैलाव कम हो जाता है। जब रेत में मिट्टी की मात्रा अधिक होती है, तो सुपरप्लास्टिकाइज़र की पानी कम करने की दर काफी कम हो जाती है, ढलान हानि बढ़ जाती है, तरलता कम हो जाती है, और कंक्रीट में दरार पड़ने का खतरा हो जाता है, ताकत कम हो जाती है और स्थायित्व कम हो जाता है।

मिट्टी की मात्रा की समस्या के पारंपरिक समाधानों में शामिल हैं:

धीमी गति से जारी मंदी प्रतिधारण एजेंटों की खुराक या अनुपात बढ़ाना। हालाँकि, पीलापन, रक्तस्राव, पृथक्करण, तली को पकड़ना और अत्यधिक लंबे कंक्रीट सेटिंग समय जैसी समस्याओं को रोकने के लिए मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

रेत अनुपात को समायोजित करना या वायु-प्रवेश एजेंट की मात्रा बढ़ाना। इसका उद्देश्य रेत के अनुपात को कम करके या हवा की मात्रा को बढ़ाकर कंक्रीट प्रणाली में मुक्त पानी और पेस्ट की मात्रा को बढ़ाना है, इस प्रकार कंक्रीट के प्रदर्शन को समायोजित करना है।

समस्या को कम करने के लिए घटकों को जोड़ना या बदलना। प्रयोगों से पता चला है कि सुपरप्लास्टिकाइज़र में उचित मात्रा में सोडियम मेटाबाइसल्फाइट, सोडियम थायोसल्फेट, सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट या सोडियम सल्फेट मिलाने से मिट्टी की मात्रा के प्रभाव को कुछ हद तक कम किया जा सकता है। हालाँकि, उपरोक्त विधियाँ सभी मिट्टी सामग्री के मुद्दों को हल नहीं कर सकती हैं, और चूंकि मिट्टी की सामग्री कंक्रीट के स्थायित्व को प्रभावित करती है, इसलिए आगे के शोध की आवश्यकता है। मूल समाधान कच्चे माल में मिट्टी की मात्रा को कम करना है।

1.3 अन्य घटकों के साथ पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की संगतता समस्याएं

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ वैज्ञानिक और उचित रूप से मिश्रण करने के लिए उपयुक्त सामग्रियों का चयन करना वर्तमान में चीन में सुपरप्लास्टिकाइज़र के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए एक प्रमुख उपाय है। इस सम्मिश्रण के परिणामस्वरूप अक्सर सहक्रियात्मक प्रभाव उत्पन्न होता है। हालाँकि, कुछ घटकों के साथ पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का मिश्रण अत्यधिक चयनात्मक है:

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र को नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र, अमीनो सल्फोनेट सुपरप्लास्टाइज़र, या मेलामाइन-आधारित सुपरप्लास्टाइज़र के साथ मिश्रित करने की सलाह नहीं दी जाती है।

एक निश्चित अनुपात सीमा के भीतर एलिफैटिक सल्फोनेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ मिश्रण एक सहक्रियात्मक प्रभाव पैदा कर सकता है। यह अनुशंसा की जाती है कि इष्टतम परिणामों के लिए एलिफैटिक सल्फोनेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का अनुपात 7% से अधिक नहीं होना चाहिए।

अलग-अलग चिपचिपाहट वाले सेलूलोज़ के साथ मिश्रण करने से फ्लोकुलेंट और अवक्षेपण हो सकता है, जिससे जल प्रतिधारण प्रभाव और सुपरप्लास्टिकाइज़र का वास्तविक उत्पादन प्रभावित हो सकता है।

रिटार्डर्स के साथ मिश्रण करने से कभी-कभी गंधयुक्त फ्लोक्यूलेंट और मलिनकिरण उत्पन्न हो सकता है।

अन्य अकार्बनिक नमक मिश्रणों, जैसे कि प्रारंभिक शक्ति एजेंटों और एंटीफ़्रीज़र एजेंटों के साथ संगतता आम तौर पर खराब होती है। इन पदार्थों में खराब घुलनशीलता होती है और मिश्रण करना मुश्किल होता है, जिससे तैलीय पदार्थ बनते हैं जो मिश्रण के दौरान सतह पर तैरते हैं।

इसलिए, जब अन्य घटकों के साथ संयोजन में पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का उपयोग किया जाता है, तो यह निर्धारित करने से पहले कि पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र को अन्य घटकों के साथ मिश्रित किया जा सकता है या नहीं, प्रयोगों के माध्यम से मिश्रण प्रभाव और कंक्रीट पर वास्तविक प्रभाव को सत्यापित करना महत्वपूर्ण है। इसके अतिरिक्त, सुपरप्लास्टाइज़र प्रदर्शन पर मदर लिकर की निर्णायक भूमिका पर जोर दिया जाना चाहिए। मदर लिकर की बहुक्रियाशीलता को बढ़ाते हुए विभिन्न एडिटिव्स के सहक्रियात्मक प्रभावों का लाभ उठाना महत्वपूर्ण है। विभिन्न घटकों और प्रदर्शन विशेषताओं के साथ विभिन्न कच्चे माल का उपयोग करके बहुक्रियाशील उत्पादों का विकास करना, और विभिन्न कार्यात्मक मातृ शराब के मिश्रण के माध्यम से उत्पादों की एक श्रृंखला बनाना, इष्टतम परिणाम प्राप्त कर सकता है।