पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट

साधारण पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर में उम्र बढ़ने का प्रतिरोध कम होता है और कंक्रीट मिश्रण के दौरान क्लस्टर बन जाते हैं। केवल संशोधित फाइबर ही सीमेंट मैट्रिक्स के साथ मिलकर काम कर सकते हैं और कंक्रीट इंजीनियरिंग में उपयोग किए जा सकते हैं। शुरुआती अनुप्रयोगों में ज्यादातर पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म क्रैक फाइबर का उपयोग किया जाता था। 1980 के दशक की शुरुआत में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने सफलतापूर्वक मोनोफिलामेंट पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर विकसित किया, जो उनकी कम लागत और कंक्रीट प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार के कारण भूमिगत वॉटरप्रूफिंग, औद्योगिक और सिविल भवन छतों, फर्श, राजमार्गों और पुल परियोजनाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा। मध्य दशक के बाद से, चीन में हजारों परियोजनाओं ने पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट को अपनाया है, जिसमें गुआंगज़ौ न्यू चाइना मेंशन, चोंगकिंग वर्ल्ड ट्रेड सेंटर, बीजिंग एशियन गेम्स विलेज, वुहान यांग्त्ज़ी रिवर ब्रिज और थ्री गोरजेस प्रोजेक्ट शामिल हैं, जिन्होंने उल्लेखनीय उपलब्धि हासिल की है। परिणाम।

1. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट के लक्षण

कंक्रीट में कम अंतिम तन्य तनाव होता है, जो आम तौर पर {{0}}.01% से 0.20% तक होता है, जबकि पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर में 15% से 18% तक तन्य तनाव होता है। कंक्रीट में समान रूप से वितरित पॉलीप्रोपाइलीन मोनोफिलामेंट फाइबर न केवल समुच्चय निपटान को रोकते हैं, कार्यशीलता में सुधार करते हैं, और रक्तस्राव और अलगाव को कम करते हैं, बल्कि कंक्रीट संकोचन के कारण होने वाले तन्य तनाव को भी प्रभावी ढंग से सहन करते हैं। यह कंक्रीट में आंतरिक सूक्ष्म दरारें और सतह मैक्रो-दरारों की घटना और विकास में देरी करता है या रोकता है, जिससे इसकी अभेद्यता बढ़ जाती है। जब प्रभाव भार के अधीन होता है, तो पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट दरार के प्रसार को रोकता है, कंक्रीट के प्रभाव प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और कार्बोनेशन प्रतिरोध में सुधार करता है।

1.1 भौतिक गुण

सिकुड़न प्रतिरोध: सिकुड़न प्रतिरोध कंक्रीट में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का सबसे महत्वपूर्ण गुण है। अध्ययनों से पता चला है कि लगभग 1% के आयतन अनुपात में पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म क्रैक फाइबर को शामिल करने से कंक्रीट की सिकुड़न दर लगभग 75% तक कम हो सकती है।

अछिद्रता: राष्ट्रीय भवन निर्माण सामग्री परीक्षण केंद्र के अनुसार, 0.05% खुराक वाले पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट में समान ताकत वाले गैर-पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट की तुलना में 1.2MPa पानी के दबाव के तहत 70% अधिक अभेद्यता होती है ({{6) }}दिन की आयु)।

आग प्रतिरोध: हाल के अग्नि प्रतिरोध परीक्षणों से संकेत मिलता है कि कंक्रीट में कम पिघलने बिंदु वाले फाइबर (व्यास {{0%).1 मिमी, लंबाई 12 सेमी, खुराक 4 किग्रा/वर्ग मीटर) जोड़ने से आग प्रतिरोध का वादा होता है। ऐसे फाइबर कंक्रीट कॉलम मानक अग्नि प्रतिरोध परीक्षणों के बाद लगभग कोई क्षति नहीं दिखाते हैं, यह सुझाव देते हुए कि कम पिघलने बिंदु वाले फाइबर कंक्रीट को टूटने से रोक सकते हैं।

व्यवहार्यता: .05% से 0.07% के आयतन अनुपात में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़ने से कंक्रीट मिश्रण में पृथक्करण और रक्तस्राव को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है, जिससे कार्यशीलता में सुधार होता है।

1.2 यांत्रिक गुण

संपीड़न और तन्य शक्ति: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट की संपीड़न और तन्य शक्ति सामान्य कंक्रीट के समान है।

आनमनी सार्मथ्य: लगभग 1% के आयतन अनुपात में पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म क्रैक फाइबर जोड़ने से मोर्टार या कंक्रीट की लचीली ताकत 25% से अधिक नहीं बढ़ सकती है, लेकिन विफलता से पहले विरूपण क्षमता बहुत अधिक है।

संघात प्रतिरोध: राष्ट्रीय भवन निर्माण सामग्री परीक्षण केंद्र के परीक्षणों से पता चलता है कि सादे मोर्टार की तुलना में {{0}}.05% और 0.1% फाइबर सामग्री वाले मोर्टार की प्रभाव शक्ति क्रमशः 17.7% और 25.8% बढ़ जाती है।

थकान प्रतिरोध: 20 चक्र/सेकंड की लोडिंग दर के साथ थकान परीक्षण से पता चलता है कि 2 मिलियन चक्रों के बाद, सादा कंक्रीट अपनी लचीली ताकत का 50% अधिकतम तनाव का सामना कर सकता है, जबकि 0.3% खुराक के साथ फाइबर कंक्रीट एक का सामना कर सकता है। इसकी लचीली ताकत का 65% अधिकतम तनाव।

1.3 स्थायित्व

फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध: राष्ट्रीय भवन निर्माण सामग्री परीक्षण केंद्र ने जीबीजे 82-1985 मानक का उपयोग करके दो अलग-अलग मात्रा अनुपात के साथ पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट के फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध का परीक्षण किया। 28 दिन की उम्र में 1{7}}0×100×100 मिमी मापने वाले नमूनों का परीक्षण किया गया, जिसमें औसत तापमान -5 से 0 डिग्री के साथ सबसे ठंडे महीने का अनुकरण किया गया। परिणामों से पता चला कि पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को जोड़ने से 50 फ़्रीज़-पिघलना चक्रों के बाद कंक्रीट के फ़्रीज़-पिघलना प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ।

कार्बोनेशन और क्षार-समुच्चय प्रतिक्रिया प्रतिरोध: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट मुख्य रूप से विभिन्न आंतरिक दरारों को कम करके कार्बोनेशन और क्षार-समुच्चय प्रतिक्रियाओं के प्रतिरोध में सुधार करता है, जिससे कंक्रीट का घनत्व बढ़ता है।

2. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट के अनुप्रयोग

2.1 बिल्डिंग इंजीनियरिंग

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट का उपयोग बेसमेंट स्लैब, साइड की दीवारों, छत के स्लैब, पानी के टैंक और अन्य स्व-जलरोधक कंक्रीट संरचनाओं के साथ-साथ ऊंची इमारतों में नींव बीम और स्लैब जैसे बड़ी मात्रा वाले कंक्रीट घटकों की ऑन-साइट ढलाई के लिए किया जाता है। . यह व्यावहारिकता में सुधार करता है और स्वयं-जलरोधक कंक्रीट की अभेद्यता, दरार प्रतिरोध और फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद करता है, बड़ी मात्रा में कंक्रीट में तापमान तनाव के कारण होने वाली दरारों को प्रभावी ढंग से संबोधित करता है।

2.2 सिविल और हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग

कंक्रीट की सड़कें, पुल के डेक, जलाशय बांध, बंदरगाह और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर वाले एक्वाडक्ट सामान्य कंक्रीट परियोजनाओं की तुलना में बेहतर समग्र प्रदर्शन प्रदर्शित करते हैं, जैसे कि लचीली ताकत, दरार प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और समुद्री जल कटाव प्रतिरोध। विशेष रूप से उच्च यातायात मात्रा और बार-बार वाहन गुजरने के तहत, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का थकान प्रतिरोध अधिक स्पष्ट होता है। गंभीर जलवायु परिवर्तन और लगातार फ्रीज-पिघलना चक्र वाली स्थितियों में, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट का फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध पूरी तरह से प्रदर्शित होता है।

2.3 प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पाद

पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर कंक्रीट का उपयोग प्रबलित कंक्रीट प्रीकास्ट घटकों और सीमेंट उत्पादों (पाइप, ब्लॉक इत्यादि) में किया जाता है ताकि उपस्थिति की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सके, प्रीकास्ट घटकों में सतह की दरार को रोकने और कम करने में मदद मिल सके, किनारे और कोने के टूटने को कम किया जा सके और स्टील सुदृढीकरण को रोकने के लिए अभेद्यता बढ़ाई जा सके। संक्षारण.

2.4 तैयार-मिश्रित कंक्रीट

तैयार-मिश्रित कंक्रीट में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़ने से कार्यशीलता में काफी सुधार हो सकता है, रक्तस्राव कम हो सकता है और वाणिज्यिक कंक्रीट में प्लास्टिक की दरारें रोकी जा सकती हैं। पंप करने योग्य और अन्य उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को कंक्रीट में किसी भी रासायनिक मिश्रण के साथ जोड़ा जा सकता है। उच्च प्रदर्शन कंक्रीट, अपनी उच्च शक्ति, बड़ी तरलता और उत्कृष्ट स्थायित्व के साथ, ऊंची इमारतों और लंबी अवधि के पुलों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। कंपोजिट में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर का उपयोग उच्च प्रदर्शन कंक्रीट की कठोरता, दरार प्रतिरोध और लचीलापन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है।