शॉटक्रीट की संचालन विधि क्या है?

shotcreteएक निर्माण विधि है जिसमें दबाव स्प्रे बंदूक का उपयोग करके बारीक समग्र कंक्रीट लगाया जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर सुरंगों, दीवारों, छतों और अन्य पतली दीवार वाली संरचनाओं की लाइनिंग या स्टील संरचनाओं की लाइनिंग और सुरक्षा के लिए किया जाता है।

I. ऑपरेशन के तरीके

1. ड्राई-मिक्स शॉटक्रीट विधि
ड्राई-मिक्स विधि में सूखी अवस्था में सीमेंट, रेत और समुच्चय को मिलाना शामिल है। फिर मिश्रण को संपीड़ित हवा के साथ नोजल में पहुंचाया जाता है, जहां इसे पानी के साथ मिलाकर स्प्रे किया जाता है। इस विधि के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। जल-सीमेंट अनुपात कम होना चाहिए, समुच्चय को लगातार वर्गीकृत किया जाना चाहिए, कण का आकार बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और सीमेंट की मात्रा बहुत कम नहीं होनी चाहिए। आमतौर पर, यह विधि 28-34 एमपीए की ठोस ताकत और अच्छा आसंजन प्राप्त कर सकती है। हालाँकि, उच्च छिड़काव गति के कारण, धूल प्रदूषण और रिबाउंड महत्वपूर्ण हैं, जो इसके उपयोग को सीमित करता है।

2. वेट-मिक्स शॉटक्रीट विधि
वेट-मिक्स विधि में ग्राउट पंप का उपयोग करके नोजल में पूर्व-मिश्रित कंक्रीट पहुंचाना शामिल है, जहां इसे संपीड़ित हवा के साथ छिड़का जाता है। निर्माण के दौरान, स्थिरता में परिवर्तन को कम करने के लिए मिश्रण-और-स्प्रे विधि का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। इस विधि में छिड़काव की गति कम होती है, और पानी-सीमेंट अनुपात बढ़ने के कारण कंक्रीट की प्रारंभिक ताकत भी कम होती है। हालाँकि, रिबाउंड कम हो जाता है, सामग्री अनुपात को नियंत्रित करना आसान होता है, और कार्य कुशलता शुष्क-मिश्रण विधि से अधिक होती है।

द्वितीय. निर्माण क्रम

शॉटक्रीट मशीन में पहले से मिश्रित सीमेंट, रेत, समुच्चय, पानी और एक निश्चित मात्रा में एडिटिव्स लोड किए जाते हैं। मिश्रण को नोजल तक पहुंचाने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग किया जाता है, जहां इसे एक त्वरित-सेटिंग एजेंट के साथ जोड़ा जाता है और एक परत बनाने के लिए चट्टान या कंक्रीट की सतह पर उच्च गति से स्प्रे किया जाता है।

अच्छी गुणवत्ता वाले समुच्चय के साथ साधारण सीमेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। 10 मिमी से अधिक मोटे समुच्चय को 30% से कम पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और अधिकतम कण आकार 25 मिमी से कम होना चाहिए। महीन रेत का प्रयोग नहीं करना चाहिए। इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से चट्टानी गुफाओं, सुरंगों, भूमिगत कार्यों और खदान शाफ्टों की अस्तर और समर्थन के लिए किया जाता है।

1. तैयारी कार्य
एक। जांचें कि एंकर बोल्ट की स्थापना डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं, और किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करें।
बी। छिड़काव स्थल से मलबा साफ़ करें, और शॉटक्रीट मशीन को ट्रैक से दूर एक सुरक्षित और स्थिर स्थान पर स्थापित करें, जिसकी निकासी 0.5 मीटर से कम न हो। हवा, पानी और सामग्री पाइपलाइनों को सुरक्षित रूप से कनेक्ट करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सीधे और तेज मोड़ के बिना हैं। जोड़ कड़े होने चाहिए, हवा का रिसाव नहीं होना चाहिए। गैर-एंटीस्टैटिक प्लास्टिक पाइप का उपयोग सामग्री वितरण पाइप के रूप में नहीं किया जाना चाहिए।
सी। उचित कामकाज के लिए शॉटक्रीट मशीन की जांच करें, बिजली जोड़ने के बाद अनलोडेड टेस्ट रन करें और हवा के रिसाव को रोकने के लिए घर्षण प्लेटों को कस लें।
डी। छिड़काव से पहले, चट्टान की सतह को उच्च दबाव वाली हवा और पानी से धोना चाहिए। स्प्रे मोटाई मार्करों को सुरंग के शीर्ष पर और दोनों तरफ स्थापित किया जाना चाहिए।
ई. छिड़काव करने वाले कर्मियों को पूर्ण और प्रभावी व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनने होंगे।

2. सामग्री मिश्रण
एक। यह जांचने के लिए छलनी और फ़नल का उपयोग करें कि मोटे और महीन समुच्चय ठीक से अनुपात में हैं या नहीं।
बी। जांचें कि समुच्चय की नमी की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
सी। समान लोडिंग सुनिश्चित करते हुए, डिजाइन अनुपात के अनुसार सीमेंट और एग्रीगेट को मिक्सर में डालें। सीमेंट:रेत के लिए कंक्रीट मिश्रण अनुपात आमतौर पर 1:2:2 है

वजन से। मैन्युअल मिश्रण के लिए, नम सामग्री का उपयोग करें, और समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए सीमेंट, रेत और समुच्चय को तीन बार मिलाएं।
डी। मिश्रित सामग्री की नमी की मात्रा की जाँच करें। हाथ से दबाने पर यह एक गांठ बन जानी चाहिए और छोड़ने पर टूट जाएगी और फूंक मारने पर धूल दिखाई नहीं देगी।
ई. क्विक-सेटिंग एजेंट को शॉटक्रीट मशीन में सीमेंट सामग्री के 2.{2}}% पर समान रूप से जोड़ें।

3. छिड़काव कार्य
छिड़काव कार्य शुरू करने से पहले, रिबाउंड सामग्री एकत्र करने के लिए छिड़काव स्थान पर एक पुराना कन्वेयर बेल्ट बिछा दें। रिबाउंड दर 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
एक। पानी और हवा को चालू करें, पानी की मात्रा को समायोजित करें, और हवा के दबाव को कम से कम {{0}}.4 एमपीए पर बनाए रखें, पानी का दबाव लगभग 0.1 एमपीए हवा के दबाव से अधिक। जल-सीमेंट अनुपात 0.4 होना चाहिए, जो ऑपरेटर के अनुभव द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बी। चट्टान की सतह को साफ करने के लिए ऑपरेटर को नोजल को ऊपर से नीचे की ओर निर्देशित करना चाहिए।
सी। बिजली चालू करें, शॉटक्रीट मशीन और मिक्सर चालू करें, और छिड़काव के लिए सामग्री डालना शुरू करें।
डी। सूखे धब्बों, बहाव, या अत्यधिक पलटाव और मजबूत आसंजन के बिना एक समान स्प्रे सुनिश्चित करने के लिए खिला स्थिति के अनुसार हवा और पानी के प्रवाह को समायोजित करें।
ई. ऑपरेटर को खंडों में छिड़काव करना चाहिए, नीचे से शुरू करके ऊपर की ओर, पहले दीवारों पर छिड़काव करना चाहिए, फिर शीर्ष पर।
एफ। छिड़काव के दौरान, नोजल यथासंभव सतह पर लंबवत होना चाहिए, जिसका कोण 70 डिग्री से कम न हो।
जी। नोजल प्रक्षेपवक्र को एक सर्पिल पैटर्न का पालन करना चाहिए, जो कि 200-300 मिमी के व्यास के साथ समान रूप से और धीरे-धीरे चलना चाहिए, प्रत्येक पास के साथ पिछले सर्कल के आधे हिस्से को कवर करना चाहिए।
एच। एक स्प्रे की मोटाई 50-70मिमी होनी चाहिए, और बाद के स्प्रे तुरंत लागू किए जाने चाहिए। यदि छिड़काव के बीच का अंतराल 2 घंटे से अधिक है, तो छिड़काव से पहले सतह को उच्च दबाव वाले पानी से फिर से साफ करना चाहिए।
मैं। दो लोगों को एक साथ काम करना चाहिए: एक नोजल चला रहा है और दूसरा प्रकाश प्रदान कर रहा है, सुरक्षा की निगरानी कर रहा है और स्प्रे की गुणवत्ता की जाँच कर रहा है।

4. बंद करना
एक। छिड़काव समाप्त करने के बाद, पहले सामग्री प्रवाह को रोकने, फिर पानी, फिर बिजली काटने और अंत में हवा बंद करने के क्रम का पालन करें।
बी। छिड़काव कार्य पूरा करने के बाद, नोजल को अलग करें, पानी की रिंग को साफ करें, और शॉटक्रीट मशीन के अंदर और बाहर से किसी भी अवशेष को हटा दें। हवा और पानी के पाइपों को अच्छी तरह से कुंडलित करें।
सी। रिबाउंड सामग्री एकत्र करें और शिफ्ट से शेष मिश्रित सामग्री का उपयोग करें।
डी। शॉटक्रेटिंग के 2 घंटे बाद पानी का उपचार शुरू करें, और 28 दिनों के बाद शक्ति परीक्षण के लिए कोर नमूने लिए जाने चाहिए।

5. छिड़काव गुणवत्ता
छिड़काव से पहले, चट्टान की सतह को साफ किया जाना चाहिए, ढीले मलबे को हटा दिया जाना चाहिए और दीवार का आधार तैयार किया जाना चाहिए। रेखाओं को संरेखित करें, बिना दरार या "स्कर्ट" (तल पर बिना लेपित क्षेत्र) के एक समान छिड़काव सुनिश्चित करें।

तृतीय. सावधानियां

एक। एकाधिक चरणों में छिड़काव करते समय, पिछली परत जमने के बाद अगली परत लगानी चाहिए। यदि पिछली परत जमने के एक घंटे से अधिक समय बाद छिड़काव फिर से शुरू होता है, तो छिड़काव से पहले सतह को पानी से साफ किया जाना चाहिए। अधिक खुदाई या दरार वाले क्षेत्रों के लिए, सामान्य छिड़काव फिर से शुरू करने से पहले उन्हें समतल करें।
बी। नोजल का लक्ष्य कभी भी कर्मियों पर न रखें।
सी। यदि छिड़काव के दौरान रुकावट, हवा या बिजली की हानि, या अन्य समस्याएं होती हैं, तो तुरंत पानी के वाल्व को बंद कर दें और पानी को सामग्री नली में प्रवेश करने से रोकने के लिए नोजल को नीचे की ओर रखें। रुकावटों को दूर करने के लिए टैपिंग विधि का उपयोग करें।
डी। छिड़काव करने वाले कर्मियों को धूल मास्क, लेटेक्स दस्ताने और चश्मा पहनना चाहिए।
ई. छिड़काव के बाद, छिड़काव वाली परत को पहले सात दिनों के भीतर प्रति शिफ्ट में एक बार और उसके बाद प्रति दिन एक बार, 28 दिनों तक जारी रखें।
एफ। शॉटक्रीट मशीन ऑपरेटरों को विशेष रूप से प्रशिक्षित होना चाहिए, मशीन के प्रदर्शन, संरचना और कार्य सिद्धांतों से परिचित होना चाहिए, और समस्या निवारण और नियमित रखरखाव करने में सक्षम होना चाहिए।
जी। सुनिश्चित करें कि शॉटक्रीट मशीन का एयर इनलेट हवा के रिसाव को रोकने के लिए अच्छी तरह से सील किया गया है जिससे धूल फैल सकती है। निकास निर्बाध होना चाहिए, और अपशिष्ट गैसों को सुचारू रूप से निष्कासित किया जाना चाहिए। शॉटक्रीट नली के जोड़ सुरक्षित, कसकर सीलबंद और करीने से व्यवस्थित होने चाहिए। कर्मियों को धूल मास्क पहनना चाहिए, और धूल की सघनता 6mg/m³ से अधिक नहीं होनी चाहिए।