पाउडर पॉलीकार्बोक्सिलिक एसिड सुपरप्लास्टिकर कैसे तैयार करें?

Polycarboxylate सुपरप्लास्टिकर एक उच्च-प्रदर्शन वाले पानी को कम करने वाला एजेंट है जो उच्च जल-कमी दर, न्यूनतम मंदी हानि और पर्यावरण के अनुकूल गुणों की विशेषता है। इसका व्यापक रूप से सड़कों, पुलों, इमारतों, सुरंगों और अन्य निर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हाल के वर्षों में, बढ़ती पर्यावरणीय आवश्यकताओं और आवेदन क्षेत्रों के विस्तार के साथ, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर के लिए बाजार की मांग लगातार बढ़ रही है, जिससे उद्योग की स्थिर वृद्धि हुई है। परंपरागत रूप से, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर मुख्य रूप से तरल रूप में उपलब्ध हैं, जो लंबी दूरी के परिवहन में सीमाएं प्रस्तुत करता है और शुष्क-मिक्स मोर्टार में आवेदन करता है। इसलिए, पाउडर पॉलीकारबॉक्साइलेट सुपरप्लास्टिकर की तैयारी और अनुप्रयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो गए हैं।

पाउडर पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिक की तैयारी प्रक्रिया

पाउडर पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर की तैयारी प्रक्रिया में आमतौर पर कई प्रमुख चरण शामिल होते हैं: कच्चे माल का चयन, पोलीमराइजेशन रिएक्शन, पाउडरकरण उपचार, पैकेजिंग और स्टोरेज।

01। कच्चे माल का चयन

पाउडर पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर की तैयारी उच्च गुणवत्ता वाले कार्बोक्जिलिक एसिड मोनोमर्स और उपयुक्त एडिटिव्स के चयन के साथ शुरू होती है। सामान्य कार्बोक्जिलिक एसिड मोनोमर्स में मेथिलाल्लीएल पॉलीऑक्सीथिलीन ईथर, ऐक्रेलिक एसिड, एक्रिलेट्स, मालेइक एनहाइड्राइड (या एस्टर), और सोडियम मेथलील सल्फोनेट शामिल हैं। ये मोनोमर्स उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर का उत्पादन करने के लिए पोलीमराइजेशन प्रतिक्रियाओं से गुजरते हैं। सर्जक (जैसे, अमोनियम पर्सल्फेट) और चेन ट्रांसफर एजेंटों (जैसे, थिओग्लाइकोलिक एसिड या थायोप्रोपिओनिक एसिड) जैसे एडिटिव्स पॉलीमराइजेशन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, प्रतिक्रिया दर और उत्पाद संरचना को नियंत्रित करने में मदद करते हैं।

02। पोलीमराइजेशन रिएक्शन

चयनित कार्बोक्जिलिक एसिड मोनोमर्स और एडिटिव्स को विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है और पोलीमराइजेशन के अधीन किया जाता है। पोलीमराइजेशन प्रक्रिया को प्रतिक्रिया तापमान, प्रतिक्रिया समय और एडिटिव्स की खुराक के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, पोलीमराइजेशन पॉलीऑक्सीथिलीन ईथर के एक जलीय घोल में होता है, जिसमें ऐक्रेलिक एसिड, एक्रिलेट्स, या मालेइक एनहाइड्राइड (एस्टर) और सोडियम मेथल सल्फोनेट के क्रमिक जोड़ के साथ होता है। अमोनियम पर्सल्फेट सर्जक के रूप में कार्य करता है, जबकि थिओग्लाइकोलिक एसिड या थायोप्रोपिओनिक एसिड एक चेन ट्रांसफर एजेंट के रूप में कार्य करता है। पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया 20-60 डिग्री पर होती है, जिसमें सर्जक 90-180 मिनट से अधिक जोड़ा जाता है। प्रतिक्रिया पूरी होने के बाद, समाधान को सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ 8-9 के पीएच के साथ बेअसर कर दिया जाता है, जो पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर मदर शराब को प्राप्त करता है।

03। पाउडरकरण उपचार

प्राप्त पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर मदर शराब इसकी स्थिरता और भंडारण प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए एक पाउडरकरण प्रक्रिया से गुजरती है। सामान्य पाउडरकरण के तरीकों में स्प्रे सुखाने और फ्रीज सुखाने शामिल हैं।

स्प्रे सुखानापॉलीकार्बोक्सिलेट मदर शराब को ठीक बूंदों में शामिल करना शामिल है, जो एक गर्म सुखाने वाले माध्यम (गर्म हवा) के संपर्क में सूख जाते हैं, अंततः पाउडर पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टाइज़र का उत्पादन करते हैं। स्प्रे सुखाने के दौरान, उच्च चिपचिपाहट, दीवार आसंजन, खराब गर्मी प्रतिरोध और ज्वलनशीलता जैसे मुद्दों को रोकने के लिए मां शराब की एकाग्रता, फ़ीड दर और इनलेट हवा के तापमान जैसे मापदंडों को ध्यान से नियंत्रित करना आवश्यक है।

फ्रीज द्र्यिंगकम तापमान पर आयोजित किया जाता है, जहां माँ शराब पहले एक ठोस अवस्था में जमे हुए होती है। वैक्यूम स्थितियों के तहत, जमे हुए पानी को उच्चतर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक पाउडर उत्पाद होता है।

04। पैकेजिंग और स्टोरेज

पाउडरकरण के बाद, पॉलीकार्बॉक्सिलेट सुपरप्लास्टिकर को इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए ठीक से पैक किया जाना चाहिए और संग्रहीत किया जाना चाहिए। सामान्य पैकेजिंग रूपों में बैग और बल्क स्टोरेज शामिल हैं। भंडारण की स्थिति सूखी, नमी-प्रूफ और प्रकाश से संरक्षित होनी चाहिए। उचित पैकेजिंग और भंडारण की स्थिति उत्पाद के शेल्फ जीवन का विस्तार कर सकती है और आवेदन के दौरान इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकती है।