पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र कैसे लगाएं?

विधि एक: तकनीकी स्तर में सुधार, उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करना और तकनीकी भंडार को मजबूत करना

सर्वेक्षणों के अनुसार, चीन में पॉलीकार्बोक्सिलेट-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र के केवल कुछ निर्माताओं के पास स्वतंत्र अनुसंधान और विकास क्षमताएं हैं। अधिकांश अन्य निर्माता या तो विश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों, या अन्य कंपनियों से प्रौद्योगिकियां पेश करते हैं, या बस प्रौद्योगिकियों की नकल करते हैं। अधिकांश निर्माताओं की सीमित तकनीकी ताकत के कारण, उन्हें पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र तकनीक की गहरी समझ नहीं है, जिससे कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रियाओं में विभिन्न परिवर्तनों को अनुकूलित करना मुश्किल हो जाता है। परिणामस्वरूप, उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करना असंभव हो जाता है।

इसलिए, यह अनुशंसा की जाती है कि पॉलीकार्बोक्सिलेट-आधारित सुपरप्लास्टाइज़र निर्माता उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारकों को पूरी तरह से समझने के लिए विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों के साथ सक्रिय रूप से सहयोग करें। उन्हें उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने और बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए संयुक्त या स्वतंत्र अनुसंधान और विकास के माध्यम से तकनीकी भंडार को मजबूत करने के लिए संश्लेषण प्रक्रिया मापदंडों को समय पर समायोजित करना चाहिए। इसके अतिरिक्त, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए कच्चे माल के मानकों की शीघ्र स्थापना और कच्चे माल की कीमतों की स्थिरता उत्पाद प्रदर्शन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

विधि दो: उत्पाद विशिष्टताओं के बजाय परीक्षण परिणामों पर भरोसा करें

कुछ सुपरप्लास्टिकाइज़र को उनके उत्पाद विनिर्देशों में असाधारण के रूप में वर्णित किया गया है, या उनके परीक्षण के परिणाम उत्कृष्ट दिखाई दे सकते हैं, लेकिन वे विशिष्ट इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं। दूसरी ओर, कुछ उत्पाद जिनके परीक्षण परिणाम प्रभावशाली नहीं हो सकते हैं, वे बिल्कुल वही हो सकते हैं जो किसी परियोजना में कुछ ठोस मिश्रणों के लिए आवश्यक हैं। इसके अलावा, कच्चे माल में भिन्नता के कारण, परियोजना बोली के दौरान परीक्षण के परिणाम परियोजना कार्यान्वयन के दौरान वास्तविक स्थितियों को प्रतिबिंबित नहीं कर सकते हैं। जीबी 50119-2013 के अनुसार "कंक्रीट मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए तकनीकी विशिष्टताएँ," खंड 2.1.4, यह स्पष्ट रूप से कहा गया है कि "कंक्रीट में मिश्रण के साथ उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल, जैसे सीमेंट, रेत, बजरी, पूरक सामग्री, और मिश्रण, प्रासंगिक राष्ट्रीय मानकों को पूरा करना चाहिए, मिश्रण के साथ कंक्रीट का परीक्षण करते समय, परियोजना में उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल वही होना चाहिए जो निर्माण में उपयोग किया जाता है, और परीक्षण निर्माण के समान शर्तों के तहत किया जाना चाहिए। साइट। यदि कच्चे माल या ठोस प्रदर्शन आवश्यकताओं में परिवर्तन होता है, तो आगे का परीक्षण मिश्रण और परीक्षण आयोजित किया जाना चाहिए।"

विधि तीन: पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र और लौह सामग्री के बीच संपर्क से बचें

पॉलीकार्बोक्सिलेट-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र उत्पादकों और आपूर्तिकर्ताओं के लिए, विशेष उपकरण और उत्पादन लाइनों का उपयोग पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र को संश्लेषित और मिश्रित करने के लिए किया जाना चाहिए, और इन्हें अन्य प्रकार के सुपरप्लास्टिकाइज़र के समान उत्पादन लाइनों पर उत्पादित या मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए। इसके अलावा, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र को लौह सामग्री (स्टेनलेस स्टील को छोड़कर) में परिवहन या संग्रहीत नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि प्लास्टिक या ग्लास जैसी सामग्री में किया जाना चाहिए। लौह सामग्री के संपर्क में आने से कभी-कभी पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का प्रदर्शन बदल सकता है।

विधि चार: अन्य प्रकार के मिश्रणों के मिश्रण को सख्ती से रोकें

अन्य सुपरप्लास्टिकाइज़र या विभिन्न प्रकार के मिश्रण का मिश्रण सख्त वर्जित है। इसके दो अर्थ हैं: पहला, पॉलीकार्बोक्सिलेट-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र (जैसे कि लिग्नोसल्फोनेट, एयर-एंट्रेनिंग एजेंट, डिफोमर्स, रिटार्डर्स इत्यादि) का संयोजन केवल मिश्रण निर्माताओं या आपूर्तिकर्ताओं द्वारा किया जाना चाहिए। कंक्रीट मिक्सर या उपयोगकर्ताओं को केवल इन उत्पादों के प्रदर्शन और स्वीकृति का निरीक्षण करना चाहिए और कोई अन्य घटक नहीं जोड़ना चाहिए। ऐसे पंपों या मीटरिंग उपकरणों का उपयोग करना भी सख्त वर्जित है जिन्हें अन्य मिश्रणों का उपयोग करने के बाद अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है। दूसरा, कंक्रीट मिश्रण उपकरण, परिवहन वाहन और पंपिंग उपकरण आदर्श रूप से पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ कंक्रीट मिश्रण के लिए समर्पित होने चाहिए। यदि उपकरण साझा किया जाता है, तो अन्य मिश्रणों पर स्विच करने से पहले इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।

विधि पाँच: सुपरप्लास्टिकाइज़र और मिश्रण पानी के माप को सख्ती से नियंत्रित करें

पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ कंक्रीट मिश्रण तैयार करते समय, प्रयोगशाला परीक्षणों के अनुसार सुपरप्लास्टिकाइज़र और पानी की सर्वोत्तम खुराक का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। सुपरप्लास्टिकाइज़र या पानी की मात्रा को मनमाने ढंग से नहीं बढ़ाया जाना चाहिए, क्योंकि इससे अलगाव, रक्तस्राव, क्लंपिंग, वायु सामग्री में वृद्धि और अन्य अवांछनीय घटनाएं हो सकती हैं जो कंक्रीट की सामान्य पंपिंग और डालने की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं। गलत नमी सामग्री का पता लगाने के कारण होने वाली समस्याओं को रोकने के लिए रेत और बजरी समुच्चय में नमी की मात्रा को सटीक रूप से मापा जाना चाहिए और कुल जल सामग्री से घटाया जाना चाहिए।

विधि छह: पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र और सीमेंट/अनुपूरक सामग्री के बीच संगतता मुद्दों का सही ढंग से समाधान करें

सीमेंट और पूरक सामग्री के साथ मिश्रण की अनुकूलता लंबे समय से एक समस्या रही है। पिछले कुछ वर्षों में, नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र और उनके यौगिकों की अनुकूलता पर शोध ने अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं। सबसे पहले, शोधकर्ताओं के प्रयासों ने कंक्रीट उत्पादकों, मिश्रण आपूर्तिकर्ताओं, सीमेंट और पूरक सामग्री निर्माताओं, साथ ही निर्माण और पर्यवेक्षण कर्मियों के बीच इस मुद्दे के बारे में जागरूकता बढ़ाई है। इसने जिम्मेदारी को केवल मिश्रण उत्पादकों पर से हटाकर अधिक सहयोगात्मक प्रयास की ओर स्थानांतरित कर दिया है। दूसरे, विभिन्न प्रभावशाली कारकों की पहचान की गई है, और उनके प्रभावों को समझने के लिए गहन शोध किया गया है। अंत में, मिश्रण और सीमेंट या पूरक सामग्रियों के बीच विशिष्ट असंगतता के मुद्दों के लिए प्रभावी समाधान विकसित किए गए हैं।

विधि सात: पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का माध्यमिक जोड़ विशेषज्ञ मार्गदर्शन के तहत और सख्त परीक्षण के बाद किया जाना चाहिए

GB50119-2013 के अनुसार "कंक्रीट मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए तकनीकी विशिष्टताएँ," जब पंपिंग एजेंटों के साथ कंक्रीट को रेडी-मिक्स प्लांट से निर्माण स्थल तक ले जाया जाता है और लंबी यात्रा के समय के कारण कंक्रीट की ढलान काफी कम हो जाती है, यातायात, या प्रतीक्षा, पंपिंग एजेंट के द्वितीयक जोड़ का उपयोग किया जा सकता है। पंपिंग एजेंट की एक निश्चित मात्रा को कंक्रीट ट्रक में जोड़ा जा सकता है, तब तक मिलाया जा सकता है जब तक कि ढलान आवश्यकताओं को पूरा न कर ले, और फिर पंपिंग और डालना आगे बढ़ सकता है। पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र वाले कंक्रीट के लिए, यदि अप्रत्याशित कारणों से अत्यधिक मंदी का नुकसान होता है, तो तरलता को बहाल करने और कंक्रीट मिश्रण की बर्बादी को रोकने के लिए सुपरप्लास्टिकाइज़र के द्वितीयक जोड़ का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, क्योंकि कंक्रीट मिश्रण का प्रदर्शन पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र की खुराक के प्रति संवेदनशील है, अति-जोड़ आसानी से अलगाव, रक्तस्राव और यहां तक ​​​​कि परत का कारण बन सकता है। कंक्रीट के प्रदर्शन पर पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के द्वितीयक संयोजन के प्रभाव पर बहुत कम शोध हुआ है। इसलिए, व्यवहार में, सुपरप्लास्टिकाइज़र की द्वितीयक खुराक और मात्रा जोड़ने का निर्णय विशेषज्ञ की सलाह का पालन करना चाहिए और इसकी व्यवहार्यता को सत्यापित करने के लिए कठोर परीक्षण से गुजरना चाहिए।

विधि आठ: कंपन त्रिज्या और कंपन समय को सख्ती से नियंत्रित करें

क्योंकि पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिक कंक्रीट मिश्रण में आम तौर पर अधिक ढलान और कम चिपचिपापन होता है, कंपन त्रिज्या और डालने के बाद का समय परीक्षण या विशेषज्ञ मार्गदर्शन के माध्यम से निर्धारित किया जाना चाहिए। यदि कंपन त्रिज्या बहुत छोटी है या कंपन का समय बहुत लंबा है, तो इससे महत्वपूर्ण वायु हानि हो सकती है, साथ ही समुच्चय और पेस्ट के बीच गंभीर अलगाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप संरचनात्मक दोष हो सकते हैं।

विधि नौ: शीघ्र इलाज को मजबूत करें और टूटने से रोकें

किसी भी ठोस मिश्रण के लिए, उचित प्रारंभिक और देर से इलाज आवश्यक है। तथ्य यह है कि पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का कंक्रीट सिकुड़न पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है, इसका मतलब यह नहीं है कि इलाज में ढील दी जा सकती है या छोड़ा जा सकता है। अन्य मिश्रणों के साथ कंक्रीट की तरह, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ कंक्रीट को प्लास्टिक संकोचन दरार को रोकने के लिए माध्यमिक परिष्करण, फिल्म कवरिंग या छिड़काव जैसे शुरुआती सतह उपचार से लाभ होता है। 7 या 14 दिनों तक लगातार नम उपचार न केवल सामान्य शक्ति विकास के लिए आवश्यक है, बल्कि सूखने से सिकुड़न को टूटने से भी बचाता है। दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, फाइबर जोड़ना भी महत्वपूर्ण है, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि संरचना में दरार न पड़े, अच्छी नमी का संरक्षण बनाए रखा जाना चाहिए।

विधि दस: निर्माण और प्रबंधन इकाइयों को कंक्रीट उत्पादकों और मिश्रण आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करना चाहिए

इंजीनियरिंग परियोजनाओं में, विभिन्न तकनीकी चुनौतियाँ और विवाद अनिवार्य रूप से उत्पन्न होते हैं, जो कभी-कभी दुर्घटनाओं या संघर्षों का कारण बनते हैं। परियोजना में शामिल सभी पक्षों का लक्ष्य अंततः सफल समापन और गुणवत्ता आश्वासन है। चूंकि पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र का इंजीनियरिंग में उपयोग का इतिहास अपेक्षाकृत छोटा है, इसलिए संचित अनुभव सीमित है, और अनुप्रयोग संबंधी समस्याएं या दुर्घटनाएं भी हो सकती हैं। ऐसे मामलों में, निर्माण इकाइयों या प्रबंधन के लिए तकनीकी दृष्टिकोण से विश्लेषण करने और प्रभावी समाधान प्रदान करने के लिए कंक्रीट उत्पादकों, पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टाइज़र आपूर्तिकर्ताओं और सीमेंट/पूरक सामग्री निर्माताओं के साथ मिलकर काम करना आवश्यक है।