कंक्रीट की मंदी का पता कैसे लगाएं? कंक्रीट की मंदी को प्रभावित करने वाले कारक
Aug 27, 2024
कंक्रीट की मंदी का पता कैसे लगाएं?
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कंक्रीट मंदी परीक्षण के लिए आवश्यक उपकरण
यह खंड कंक्रीट मंदी परीक्षण करने के लिए आवश्यक प्रमुख उपकरणों की रूपरेखा तैयार करता है, जिसमें सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए मानक मंदी शंकु, टैंपिंग रॉड और अन्य आवश्यक उपकरण शामिल हैं।
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मंदी परीक्षण आयोजित करने के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका
यह अनुभाग उपकरण तैयार करने से लेकर मंदी के मूल्य को मापने और परीक्षण में स्थिरता सुनिश्चित करने तक, कंक्रीट मंदी परीक्षण करने के लिए एक विस्तृत, चरण-दर-चरण प्रक्रिया प्रदान करता है।
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कंक्रीट में सामंजस्य और जल प्रतिधारण का मूल्यांकन
यह खंड बताता है कि मंदी परीक्षण के दौरान कंक्रीट की एकजुटता और जल प्रतिधारण का आकलन कैसे किया जाए, जिसमें खराब एकजुटता या पानी की कमी जैसे मुद्दों का पता लगाने के तरीके शामिल हैं जो कंक्रीट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

कंक्रीट मंदी परीक्षण
परीक्षण उपकरण
धातु, फावड़ा, रूलर, ट्रॉवेल, बैलेंस स्केल आदि से बनी मानक स्लम्प शंकु और गोली के आकार की टैम्पिंग रॉड।
परीक्षण प्रक्रिया
(1) स्लम्प कोन और अन्य उपकरणों को गीला करें, और कोन को एक कठोर, गैर-शोषक, क्षैतिज सतह पर रखें। भरने के दौरान स्लम्प कोन को स्थिर स्थिति में रखने के लिए फुट पैडल पर कदम रखें।
(2) कंक्रीट के नमूने को शंकु में तीन परतों में भरें, प्रत्येक परत की सघन ऊंचाई शंकु की ऊंचाई का 1/3 हो। प्रत्येक परत को टैम्पिंग रॉड से 25 बार दबाया जाना चाहिए, बाहर से केंद्र की ओर घूमते हुए, वार को समान रूप से वितरित करते हुए। निचली परत को पूरी गहराई तक दबाया जाना चाहिए, जबकि अन्य दो परतों को नीचे की परत की सतह में घुसना चाहिए। कंक्रीट की ऊपरी परत शंकु के ऊपर से निकलनी चाहिए। यदि टैम्पिंग के दौरान कंक्रीट रिम के नीचे बैठ जाता है, तो इसे फिर से भरना चाहिए। ऊपरी परत को दबाने के बाद, अतिरिक्त कंक्रीट को हटा देना चाहिए और ट्रॉवेल से चिकना कर देना चाहिए।
(3) शंकु के किनारों और आधार से अतिरिक्त कंक्रीट को साफ करने के बाद, स्लम्प शंकु को 5 से 10 सेकंड के भीतर लंबवत और स्थिर रूप से उठाएं। शंकु को भरने से उठाने तक की प्रक्रिया निरंतर होनी चाहिए और 150 सेकंड के भीतर पूरी होनी चाहिए।
(4) स्लम्प कोन को उठाने के बाद, शंकु के शीर्ष और कंक्रीट नमूने के उच्चतम बिंदु के बीच की ऊंचाई के अंतर को मापें, जो कंक्रीट मिश्रण का स्लम्प मान है। यदि शंकु को उठाने के बाद कंक्रीट ढह जाती है या कतरनी शुरू हो जाती है, तो परीक्षण के लिए एक नया नमूना लिया जाना चाहिए। यदि दूसरे परीक्षण के परिणामस्वरूप भी पतन या कतरन होती है, तो यह खराब कार्यशीलता को इंगित करता है, और इसे संदर्भ के लिए दर्ज किया जाना चाहिए।
(5) कंक्रीट की एकजुटता और जल प्रतिधारण का अवलोकन:
एकजुटता: टेम्पिंग रॉड से झुके हुए कंक्रीट शंकु के किनारे को धीरे से टैप करें। यदि शंकु धीरे-धीरे कम हो जाता है, तो यह अच्छे सामंजस्य का संकेत देता है। यदि शंकु ढह जाता है, टूट जाता है, या अलगाव के लक्षण दिखाता है, तो यह खराब एकजुटता का संकेत देता है।
पानी प्रतिधारण: इसका मूल्यांकन मिश्रण से रिसने वाले घोल की मात्रा से किया जाता है। जब स्लम्प कोन को उठाया जाता है, यदि बड़ी मात्रा में घोल नीचे से रिसता है और घोल के नुकसान के कारण समुच्चय उजागर हो जाता है, तो यह कंक्रीट मिश्रण के खराब जल प्रतिधारण को इंगित करता है। यदि नीचे से बहुत कम या बिल्कुल भी घोल नहीं रिसता है, तो यह अच्छे जल प्रतिधारण का संकेत देता है।
कंक्रीट मंदी को प्रभावित करने वाले कारक
(1) कंक्रीट में समग्र ग्रेडिंग: कंक्रीट में समुच्चय की ग्रेडिंग मंदी को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। समान जल सामग्री के लिए, समान मात्रा के मोटे और महीन समुच्चय पर पानी और सीमेंट की कोटिंग दरों में अंतर के कारण, बारीक समुच्चय के साथ कंक्रीट का ढलान मोटे समुच्चय की तुलना में बहुत कम होता है।
(2) कंक्रीट में पानी की मात्रा: जल सामग्री में भिन्नता का मंदी पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। यदि मिश्रण के दौरान रेत की जल सामग्री में परिवर्तन को ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो यह कंक्रीट की ढलान को प्रभावित करेगा।
(3) सीमेंट तापमान: निर्माण कर्मियों द्वारा सीमेंट के तापमान को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। उच्च सीमेंट तापमान न केवल कंक्रीट का तापमान बढ़ाता है बल्कि ढलान को भी कम करता है क्योंकि उच्च तापमान वाला सीमेंट अधिक पानी सोखता है।
(4) स्केल मापन त्रुटियाँ: पानी और सीमेंट के पैमाने की सटीकता मंदी पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। यदि वजन विचलन अस्थिर है, तो मंदी को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है।
(5) मिश्रण की मात्रा: प्रयुक्त मिश्रण की मात्रा सीधे तौर पर मंदी को प्रभावित करती है। वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए, उत्पादन के दौरान मिश्रण की मात्रा सुसंगत होनी चाहिए।
(6) सीमेंट में जिप्सम का निर्जलीकरण: पीसने के दौरान, तापमान बढ़ने से सीमेंट में जिप्सम निर्जलित होकर हेमीहाइड्रेट जिप्सम में बदल सकता है। सीमेंट में पानी मिलाने पर, हेमीहाइड्रेट जिप्सम तेजी से पुनर्जलीकरण होकर डाइहाइड्रेट जिप्सम बनाता है, जिससे कंक्रीट की प्रवाह क्षमता कम हो जाती है और ढलान प्रभावित होती है।
(7) सीमेंट के साथ मिश्रण की अनुकूलता: कंक्रीट मिश्रण के प्रकार और सीमेंट की किस्मों के बीच एक संगतता मुद्दा है। मिश्रण और सीमेंट के बीच खराब अनुकूलता कंक्रीट की प्रवाह क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है, जिससे मंदी का नुकसान हो सकता है।
(8) सीमेंट पीसने की सुंदरता: सीमेंट की सुंदरता मानक स्थिरता पानी की आवश्यकता को प्रभावित करती है। आमतौर पर, सीमेंट का विशिष्ट सतह क्षेत्र जितना बड़ा होगा, पानी की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी। पॉज़ोलानिक सामग्री वाले सीमेंट में अक्सर एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, जिससे पानी की अधिक आवश्यकता होती है और समान जल-सीमेंट अनुपात में मंदी कम होती है। सीमेंट की सुंदरता में उतार-चढ़ाव कंक्रीट की मंदी में भिन्नता पैदा कर सकता है।
(9) असामान्य सीमेंट सेटिंग समय: क्लिंकर कैल्सीनेशन के दौरान, कुछ त्वरित-सेटिंग खनिजों की सामग्री में परिवर्तन असामान्य सेटिंग समय (या तो बहुत तेज़ या बहुत धीमी) का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट मंदी में महत्वपूर्ण बदलाव हो सकते हैं।
