माइक्रोसिलिका धूआं आग रोक सामग्री में प्रयोग किया जाता है

दुर्दम्य सामग्री में माइक्रोसिलिका धूआं का उपयोग किया जाता है

माइक्रोसिलिका धूआं का उपयोग दुर्दम्य सामग्रियों में किया जाता है, जिनमें से अधिकांश कास्टेबल्स में उपयोग किए जाते हैं, और आम तौर पर निम्नलिखित प्रभाव होते हैं:

कास्टेबल में जोड़े गए सीमेंट और पानी की मात्रा को कम करें, और सिलिका धूआं पानी को आग रोक सामग्री में अंतराल को भरने के लिए बदल देता है, जिससे पानी कम हो जाता है। माइक्रो-सिलिका धूआं जोड़ने के बाद, आग रोक सामग्री की पानी की खपत 4 प्रतिशत -7 प्रतिशत है, अगर कोई माइक्रो-सिलिका धूआं नहीं जोड़ा जाता है, तो पानी की मात्रा 12 प्रतिशत से अधिक है। इसलिए, माइक्रो-सिलिका फ्यूम जोड़ने के बाद, अपवर्तक सामग्री की मध्यम और उच्च तापमान शक्ति में और सुधार किया जा सकता है, अपवर्तक सामग्री की गुणवत्ता को बढ़ाया जा सकता है और सेवा जीवन में सुधार किया जा सकता है।

सिलिका धूआं की उच्च प्रतिक्रियाशीलता के कारण, अधिकांश अनाकार अपवर्तक सिलिकायुक्त होते हैं। माइक्रोसिलिका धूआं जोड़ने के बाद, दुर्दम्य सामग्री की ताकत में सुधार के लिए उच्च तापमान पर मुलाइट चरण का गठन किया जा सकता है। एक क्षारीय वातावरण में, फोर्स्राइट बनता है।

अपवर्तक सामग्री की चिपचिपाहट बढ़ाएं, और स्प्रेइंग निर्माण के दौरान रिबाउंड दर को कम करें।

सिलिका धूआं के लिए आग रोक सामग्री की सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता अच्छी तरलता है। अन्य जैसे सिलिका सामग्री, PH मान, प्रज्वलन पर हानि, क्षार धातु सामग्री, आदि सभी का दुर्दम्य सामग्री पर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, दुर्दम्य सामग्री को सिलिका धूआं की स्थिर गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

आग रोक सामग्री के लिए हमारी कंपनी के सिलिका धूआं में अपेक्षाकृत उच्च सिलिका सामग्री होती है, जो आम तौर पर 94 प्रतिशत से ऊपर होती है, और उच्च तरलता होती है ताकि कम पानी की अतिरिक्त दर और आग रोक सामग्री की उच्च सिंटरिंग ताकत सुनिश्चित हो सके। इस प्रकार का माइक्रो-सिलिकॉन पाउडर 10,000KW से ऊपर की उच्च-शक्ति वाली विद्युत भट्टी से आता है, जो इसकी स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
माइक्रो सिलिका फ्यूम क्या है

औद्योगिक बिजली की भट्टियों में फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु और औद्योगिक सिलिकॉन के उच्च तापमान गलाने के दौरान निकास गैस से निकलने वाले धुएं और धूल को इकट्ठा और संसाधित करके माइक्रो-सिलिका धूआं का उत्पादन किया जाता है। निकलने वाले धुएं और धूल में, SiO2 सामग्री कुल धुएं और धूल का लगभग 9 0 प्रतिशत है, और कण आकार बहुत छोटा है, औसत कण आकार लगभग 0.1 माइक्रोन है, इसलिए इसे सूक्ष्म कहा जाता है -सिलिका गंध।

SiO2 की सामग्री धुएं और धूल की कुल मात्रा का लगभग 9 0 प्रतिशत है, और कण आकार बहुत छोटा है, औसत कण आकार लगभग 0.1 माइक्रोन है, इसलिए इसे माइक्रो-सिलिका फ्यूम कहा जाता है।

सेप्सन माइक्रो सिलिका धूआं श्रृंखला में मुख्य रूप से शामिल हैं: पहनने के लिए प्रतिरोधी फर्श के लिए माइक्रो सिलिका धूआं, कंक्रीट के लिए माइक्रो सिलिका धूआं, सड़क और रेलवे के लिए माइक्रो सिलिका धूआं, जल संरक्षण पुलों के लिए माइक्रो सिलिका धूआं, आग रोक सामग्री के लिए माइक्रो सिलिका धूआं, सीमेंट फोम बोर्ड माइक्रो विभिन्न उद्योगों के उपयोग को पूरा करने के लिए सिलिका धूआं, सिलिका धूआं और अन्य विभिन्न सूक्ष्म सिलिका धूआं
माइक्रो सिलिका धूआं उपयोग

1. कंक्रीट में आवेदन
कंक्रीट उद्योग में एक मिश्रण के रूप में माइक्रोसिलिका धूआं का उपयोग सबसे शुरुआती शोध है, जो देश और विदेश में सिलिका धूआं उपयोग का सबसे उपयोगी और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला क्षेत्र है। इसके महीन कण आकार, बड़े विशिष्ट सतह क्षेत्र और उच्च पोज़ोलानिक गतिविधि के कारण, उच्च शक्ति वाले कंक्रीट को तैयार करने के लिए सिलिका फ्यूम को एक योज्य के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। 1983 के बाद से, उत्तरी अमेरिका, यूरोप, जापान आदि में सिलिका धूआं कंक्रीट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। अकेले 1989 में, नॉर्वे में कंक्रीट में 40,000 टन सिलिका धूआं का उपयोग किया गया था, जो 500,{{6} के बराबर था। } टन सीमेंट सिलिका धूआं के साथ मिश्रित। कनाडा 1985 से 1989 तक कुल 1 मिलियन घन मीटर सिलिका धूआं कंक्रीट का उपयोग किया गया था। कंक्रीट में माइक्रोसिलिका धूआं मिलाने से कई पहलुओं में कंक्रीट के प्रदर्शन में सुधार होता है:

1. कंक्रीट की शुरुआती ताकत और अंतिम ताकत में सुधार करें
विदेशी अध्ययनों ने यह साबित कर दिया है कि जब सीमेंट के लिए सिलिका फ्यूम की प्रतिस्थापन दर 30 प्रतिशत के भीतर होती है, तो भाप का इलाज तापमान 80 डिग्री होता है, और एक दिन के लिए मोर्टार की संपीड़न शक्ति दो बार (100MPa) होती है जो बिना सिलिका फ्यूम के होती है। , फिर लगभग तीन गुना (150MPa)। कनाडाई शोध से पता चलता है कि जब उच्च दक्षता वाले पानी के रेड्यूसर के संयोजन में माइक्रो सिलिका फ्यूम का उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ नो सिलिका फ्यूम की तुलना में 3 से 5 गुना अधिक होती है। वर्तमान में, संयुक्त राज्य अमेरिका, डेनमार्क, नॉर्वे और अन्य देशों में, सिलिका धूआं का उपयोग 1100 किग्रा / सेमी 2 तक की ताकत के साथ कंक्रीट तैयार करने के लिए एक मिश्रण के रूप में किया गया है, और प्रक्रिया सरल है। कंक्रीट में माइक्रो-सिलिका धूआं का प्रभाव, माइक्रो-सिलिका धूआं की मात्रा में वृद्धि के साथ, कंक्रीट की ताकत पर गतिविधि और कणों का प्रभाव भी धीरे-धीरे बढ़ जाता है।

2. घनत्व बढ़ाएँ
कंक्रीट में माइक्रोसिलिका धूआं मिलाने से प्रतिक्रिया में सिलिकॉन की मात्रा बढ़ जाती है। इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप के तहत देखा गया, माइक्रोसिलिका फ्यूम कंक्रीट के सीमेंट पत्थर के शून्य में क्रिस्टल की वृद्धि होती है। इसके अलावा, सूक्ष्म-सिलिका धूआं कण बहुत छोटे होते हैं, जो कंक्रीट के छिद्रों को समान रूप से भरते हैं, सूक्ष्म रिक्तियों की मात्रा कम करते हैं, और इस प्रकार कॉम्पैक्टनेस को बढ़ाते हैं।

3. कंक्रीट अलगाव और रक्तस्राव प्रदर्शन में सुधार
विदेशी अध्ययनों ने साबित किया है कि जितना अधिक माइक्रो-सिलिका फ्यूम जोड़ा जाता है, उतना ही कठिन होता है कंक्रीट सामग्री को अलग करना और ब्लीड करना। जब प्रतिस्थापन दर 15 प्रतिशत तक पहुंच जाती है, तो कोई अलगाव और रक्तस्राव नहीं होगा, भले ही कंक्रीट की गिरावट 15-20सेमी तक पहुंच जाए। जब यह 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत तक पहुँच जाता है, तो कंक्रीट को सीधे नल के पानी में अलग करना आसान नहीं होता है।

4. अभेद्यता, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और कंक्रीट के विशिष्ट प्रतिरोध में सुधार
क्योंकि माइक्रोसिलिका पाउडर के समावेश से कंक्रीट की कॉम्पैक्टनेस में सुधार होता है और सीमेंट स्टोन की आवाज बहुत कम हो जाती है, यह माइक्रोसिलिका फ्यूम कंक्रीट की अभेद्यता में सुधार करता है। घरेलू और विदेशी अध्ययनों के अनुसार, जब कंक्रीट में माइक्रोसिलिका धूआं की प्रतिस्थापन दर 10 प्रतिशत से 20 प्रतिशत होती है, उसी समय, कंक्रीट की अभेद्यता और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार होता है, और स्टील बार के संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार होता है। यह कॉम्पैक्टनेस में सुधार और SiO2 सामग्री की वृद्धि के कारण है, जो एसिड आयनों के घुसपैठ और क्षरण को प्रभावी ढंग से रोकता है। इसके अलावा, सिलिका धूआं के उच्च विशिष्ट प्रतिरोध के कारण, कंक्रीट के विशिष्ट प्रतिरोध को 1. 9-16 गुना बढ़ाया जा सकता है, जो स्टील बार और एम्बेडेड भागों की सुरक्षा के लिए फायदेमंद है। वर्तमान में, इन तकनीकों को व्यावहारिक रूप से बंदरगाह तटबंधों, जलविद्युत स्टेशन बांधों, हवाई अड्डे के रनवे, क्रॉस-नदी सुरंगों, एंटी-सीपेज और बहुमंजिला कारखाने की इमारतों के तेल प्रतिरोधी फर्श, और विशेष परियोजनाओं जैसे हुआंगपु जैसी परियोजनाओं में लागू किया गया है। शंघाई में मिडिल यानान रोड पर रिवर क्रॉस-रिवर टनल।

2. हाइड्रोलिक विरोधी घर्षण सामग्री में आवेदन
नानजिंग इंस्टीट्यूट ऑफ वाटर कंजरवेंसी साइंसेज द्वारा तैयार "सिलिकॉन पाउडर मोर्टार" को माइक्रो-सिलिका फ्यूम के साथ एक योज्य के रूप में इस्तेमाल किया गया है, जिसका उपयोग गेझोउबा स्लुइस रिपेयर प्रोजेक्ट में किया गया है। परिणाम बताते हैं कि "सिलिकॉन पाउडर मोर्टार" में निम्नलिखित उत्कृष्ट गुण हैं:
1) "सिलिका फ्यूम मोर्टार" में उत्कृष्ट विरोधी घर्षण प्रदर्शन है। नंबर 600 साधारण सीमेंट की तुलना में, विरोधी घर्षण प्रदर्शन 60 प्रतिशत से 150 प्रतिशत तक बढ़ जाता है।
2) "सिलिका पाउडर मोर्टार" मोर्टार की कॉम्पैक्टनेस में काफी सुधार करता है, मोर्टार की जल अवशोषण दर साधारण सीमेंट के 20-30 प्रतिशत तक कम हो जाती है, और अभेद्यता में काफी सुधार होता है, जो घुसपैठ को प्रभावी ढंग से रोक सकता है हानिकारक आयनों की, जिससे मोर्टार के स्थायित्व में सुधार होता है।
3) "सिलिका पाउडर मोर्टार" की संपीड़ित शक्ति सामान्य मोर्टार की तुलना में 45 प्रतिशत -66 प्रतिशत अधिक है, तन्य शक्ति 7 प्रतिशत -20 प्रतिशत अधिक है, और उच्चतम शक्ति 11600N / सेमी तक पहुंच सकती है। 2. "सिलिकॉन पाउडर मोर्टार" भी सीमेंट की नमी को बढ़ावा दे सकता है। शुरुआती ताकत में सुधार करें।

3. रिटर्न चार्ज के रूप में
संयुक्त राज्य अमेरिका ने एक बार बिजली की भट्टी गलाने के लिए कच्चे माल के रूप में छर्रों का उपयोग करने का प्रस्ताव दिया था। छर्रों का भौतिक अनुपात 22.7-113 है। छर्रों को बनाने के लिए प्रति 453.6 किलोग्राम सिलिका के 4 किलो सिलिका धूआं, और गेंदों का अधिकतम आकार 19-25 मिमी है। गेंदों में माइक्रो-सिलिका धूआं बनाने की विधि ज्यादातर पारंपरिक डिस्क बॉलिंग मशीनों का उपयोग करती है, जो नॉर्वे, जापान और अन्य देशों में बताई गई है, और लुगदी अपशिष्ट तरल, सोडियम सिलिकेट, NaCI, क्षार या क्षारीय पृथ्वी धातु हाइड्रॉक्साइड और अन्य जलीय घोल का उपयोग करती है। या बंधन सामग्री के रूप में साफ पानी। एजेंट, छर्रों में पानी की मात्रा 20 प्रतिशत है, और सूखी गेंद का घनत्व (0.72-0.75) × 10 किग्रा / मी है। , एक दिन और रात के लिए हवा में सुखाने के बाद, छर्रों को पर्याप्त यांत्रिक शक्ति प्राप्त हो सकती है। इलेक्ट्रिक भट्टी गलाने से यह साबित हो गया है कि जब अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में छर्रों को जोड़ा जाता है, तो भट्ठी सामान्य रूप से संचालित होती है। नॉर्वे के एल्केम ने पानी से 10-15मिलीमीटर के पेलेट बनाए और उन्हें 800-1200 डिग्री सेल्सियस पर शाफ्ट भट्टी में सिंटर किया। वे फटेंगे नहीं और गलाने के लिए कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल करने के लिए पर्याप्त ताकत होगी। पूर्व सोवियत संघ ने लुगदी अपशिष्ट तरल को बाइंडर के रूप में इस्तेमाल किया, और इसे 30 प्रतिशत के अनुपात में एक इलेक्ट्रिक भट्टी में जोड़ा, और प्रभाव अच्छा था।

4. आग रोक इंजेक्शन में आवेदन
कम सीमेंट कास्टेबल 1970 के दशक में विकसित एक नए प्रकार का उच्च तापमान प्रतिरोधी रिफ्रैक्टरी कास्टेबल है। इसे सबसे पहले फ्रांस द्वारा सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। 1983 में, अमेरिकन जनरल रिफ्रेक्टरी कंपनी ने ब्लास्ट फर्नेस टैपिंग गर्त के अस्तर के लिए कम सीमेंट कास्टेबल का इस्तेमाल किया, और सेवा जीवन मूल साधारण कास्टेबल की तुलना में तीन गुना था।
लो-सीमेंट कास्टेबल मुख्य रूप से सिलिका फ्यूम और उच्च दक्षता वाले वाटर रिड्यूसर के साथ तैयार किए जाते हैं, जो एल्युमिनेट सीमेंट के 50-70 प्रतिशत को बचा सकते हैं। साधारण कास्टेबल की तुलना में, लो-सीमेंट कास्टेबल में सरंध्रता, शक्ति और अपवर्तकता में सुधार हुआ है।