पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की सात गलतफहमियाँ

1. जल कटौती दर में उतार-चढ़ाव होता है, साइट पर नियंत्रण करना मुश्किल होता है

पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए प्रचार सामग्री अक्सर उनके असाधारण जल-घटाने वाले प्रभावों पर जोर देती है, 35% या 40% की जल कटौती दर का दावा करती है। हालांकि प्रयोगशाला परीक्षणों में ऐसी उच्च कमी दर हासिल की जा सकती है, लेकिन वे अक्सर निर्माण स्थलों पर कम पड़ जाती हैं, कुछ उदाहरणों में 20% से कम की कमी दर दिखाई देती है। वास्तव में, शब्द "जल कटौती दर" की एक बहुत सख्त परिभाषा है: यह मानक सीमेंट, एक विशिष्ट मिश्रण अनुपात और कुछ मिश्रण प्रक्रियाओं का उपयोग करते समय मापा गया डेटा को संदर्भित करता है, जिसमें कंक्रीट मंदी (80±10) मिमी पर नियंत्रित होती है। , "कंक्रीट मिश्रण" के लिए GB8076 मानक के अनुसार। हालाँकि, इस शब्द का प्रयोग अक्सर उत्पादों के जल-घटाने वाले प्रभावों का वर्णन करने के लिए विभिन्न संदर्भों में किया जाता है, जिससे अक्सर गलतफहमी पैदा होती है।

पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र कम खुराक पर उत्कृष्ट जल कटौती प्रदान करने में सिद्ध हुए हैं, पानी की कमी दर अन्य प्रकार के सुपरप्लास्टिकाइज़र की तुलना में काफी अधिक है। हालाँकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र का पानी कम करने का प्रभाव परीक्षण स्थितियों से अत्यधिक प्रभावित होता है। सबसे पहले, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र का पानी कम करने का प्रभाव कंक्रीट में उपयोग किए जाने वाले सीमेंट के प्रकार और मात्रा से बहुत प्रभावित होता है। उदाहरण के लिए, जब समान परीक्षणों में सीमेंट की मात्रा 330 किग्रा/वर्ग मीटर, 350 किग्रा/वर्ग मीटर, 380 किग्रा/वर्ग मीटर और 420 किग्रा/वर्ग मीटर थी, तो पानी में कमी की दर 18%, 22%, 28% और 35% पाई गई। क्रमश। विभिन्न प्रकार के सीमेंट का उपयोग करने से पानी की कमी की दर में 10% का अंतर भी आ सकता है।

इसके अलावा, जब रेत में उच्च मात्रा में मिट्टी होती है, तो पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की पानी में कमी की दर काफी कम हो जाती है। जबकि नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र अक्सर खुराक बढ़ाकर इस समस्या को हल कर सकते हैं, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टाइज़र बढ़ी हुई खुराक के साथ भी सीमित सुधार दिखाते हैं। कई मामलों में, कंक्रीट अभी भी आवश्यक प्रवाह को पूरा करने में विफल रहता है, और मिश्रण से खून निकलना शुरू हो जाता है। सबसे अच्छा उपाय रेत में मिट्टी की मात्रा को कम करना है।

इसके अतिरिक्त, अन्य सुपरप्लास्टिकाइज़र की तरह, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की जल कटौती दर भी मिश्रण प्रक्रिया से प्रभावित होती है। यदि मैन्युअल मिश्रण का उपयोग किया जाता है, तो मापी गई पानी कटौती दर आमतौर पर यांत्रिक मिश्रण का उपयोग करने की तुलना में 2-4 प्रतिशत अंक कम होती है। जब मिश्रण में पूरक सामग्री मिलाई जाती है, तो पानी की कमी की दर इन सामग्रियों के प्रकार और खुराक पर भी निर्भर करती है। पूरक सामग्रियों की उच्च खुराक के लिए, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टाइज़र नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टाइज़र की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करते हैं।

2. सुपरप्लास्टिकाइज़र की खुराक बढ़ाने से जल न्यूनीकरण प्रभाव में सुधार होता है

उच्च शक्ति कंक्रीट तैयार करने और पानी-सीमेंट अनुपात को कम करने के लिए, इंजीनियर अक्सर बेहतर प्रदर्शन की उम्मीद में पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की खुराक बढ़ाते हैं। हालाँकि, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र का पानी कम करने का प्रभाव खुराक पर अत्यधिक निर्भर है। आम तौर पर, जैसे-जैसे खुराक बढ़ती है, पानी की कमी की दर में सुधार होता है। हालाँकि, एक निश्चित खुराक से परे, पानी में कमी का प्रभाव वास्तव में कम हो सकता है। ऐसा इसलिए नहीं है क्योंकि सुपरप्लास्टिकाइज़र अपनी पानी कम करने की क्षमता खो देता है, बल्कि इसलिए क्योंकि अत्यधिक खुराक कंक्रीट में गंभीर रक्तस्राव का कारण बन सकती है, जिससे मिश्रण की खराब स्थिरता हो सकती है, जिसे मंदी परीक्षण अब पर्याप्त रूप से प्रतिबिंबित नहीं कर सकता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण पास कर लेता है, परीक्षण में उपयोग की जाने वाली खुराक बहुत अधिक नहीं हो सकती। इसलिए, उत्पाद गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट में दिखाया गया डेटा केवल बुनियादी आंकड़ों को दर्शाता है, जबकि इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में उत्पाद के वास्तविक प्रदर्शन को ऑन-साइट परीक्षण परिणामों के साथ सत्यापित किया जाना चाहिए।

3. पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र से बने कंक्रीट में गंभीर रक्तस्राव

कंक्रीट मिश्रण का मूल्यांकन करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रदर्शन संकेतकों में प्रवाह क्षमता, सामंजस्य और जल प्रतिधारण शामिल हैं। पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र से बना कंक्रीट हमेशा आवश्यक मानकों को पूरा नहीं करता है और अक्सर गंभीर रक्तस्राव या अलगाव जैसे मुद्दों का सामना करता है। कुछ मामलों में, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र से बने कंक्रीट मिश्रण जोड़े गए पानी की मात्रा के प्रति उच्च संवेदनशीलता दिखाते हैं।

यहां तक ​​कि केवल 1-3किग्रा/वर्ग मीटर पानी मिलाने से भी गंभीर रक्तस्राव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान रूप से पानी डाला जा सकता है और सतह पर छत्ते, रेत के ढेर और छेद जैसे दोष हो सकते हैं, साथ ही ताकत और स्थायित्व भी कम हो सकता है। रेडी-मिक्स कंक्रीट संयंत्र अक्सर कुल नमी की मात्रा की सटीक निगरानी करने में विफल होते हैं, जिससे उत्पादन के दौरान अतिरिक्त पानी मिलाया जाता है, जिससे रक्तस्राव और पृथक्करण की समस्याएं बढ़ जाती हैं।

4. हाई-फ्लो कंक्रीट के अलग होने का खतरा होता है

ज्यादातर मामलों में, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ बने उच्च प्रवाह क्षमता वाले कंक्रीट मिश्रण में अलगाव का खतरा होता है, भले ही सुपरप्लास्टाइज़र की खुराक और पानी की मात्रा को इष्टतम रूप से नियंत्रित किया जाता है। कंक्रीट में रखे जाने पर मोटे समुच्चय के जमने और मोर्टार या पेस्ट के ऊपर उठने का अनुभव हो सकता है। यह समस्या तब भी होती है जब डालने की प्रक्रिया के दौरान कोई कंपन लागू नहीं होता है।

इसका मुख्य कारण यह है कि जब हाई-फ्लो कंक्रीट में पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र का उपयोग किया जाता है, तो पेस्ट की चिपचिपाहट तेजी से कम हो जाती है। गाढ़ा करने वाले एजेंट जोड़ने से कुछ हद तक मदद मिल सकती है लेकिन अक्सर पानी कम करने वाले प्रभाव में कमी आ जाती है, जो प्रतिकूल है।

5. अन्य प्रकार के सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ मिलाने पर कोई सहक्रियात्मक प्रभाव नहीं पड़ता

अतीत में, कंक्रीट मिश्रण गुणों में महत्वपूर्ण बदलाव किए बिना एक प्रकार के सुपरप्लास्टिकाइज़र को दूसरे के साथ बदलना आम बात थी, और मिश्रण के प्रदर्शन और प्रयोगशाला परिणामों के बीच कोई महत्वपूर्ण विसंगतियां नहीं थीं। हालाँकि, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की शुरुआत के बाद से स्थिति बदल गई है, और कुछ पेचीदा मुद्दे सामने आए हैं। कुछ मामलों में, बड़ी मात्रा में पानी मिलाने के बाद भी, कंक्रीट मिश्रण सूखा और कठोर रहता है; अन्य मामलों में, पारंपरिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की तुलना में मंदी का नुकसान तेज़ होता है, या कंक्रीट मिश्रण का निर्वहन भी असंभव हो सकता है। कंक्रीट के नमूनों पर शक्ति परीक्षण अक्सर ऐसे परिणाम दिखाते हैं जो आश्चर्यजनक रूप से कम होते हैं।

हम जानते हैं कि पारंपरिक सुपरप्लास्टिकाइज़र जैसे कि लिग्नोसल्फ़ोनेट-आधारित, नेफ़थलीन-आधारित, मेलामाइन-आधारित और फैटी एसिड-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र को विभिन्न परियोजनाओं की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने या बेहतर लागत दक्षता प्राप्त करने के लिए किसी भी अनुपात में मिश्रित किया जा सकता है। ये सुपरप्लास्टिकाइज़र आमतौर पर सहक्रियात्मक प्रभाव दिखाते हैं (जो आमतौर पर एकल-उपयोग परिणामों से बेहतर होते हैं), और उनके समाधान पारस्परिक रूप से घुलनशील होते हैं (लिग्नोसल्फ़ोनेट और नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टाइज़र को मिलाते समय होने वाली आंशिक वर्षा को छोड़कर, जो प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है)। हालाँकि, जब पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र को अन्य प्रकार के सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ मिलाया जाता है, तो वे सहक्रियात्मक प्रभाव प्रदर्शित नहीं करते हैं, और पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र समाधानों में अन्य प्रकार के सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ खराब मिश्रण क्षमता होती है।

6. सामान्य संशोधक जोड़ते समय कोई संशोधन प्रभाव नहीं

वर्तमान में, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र को संशोधित करने में बहुत कम शोध निवेश है। अधिकांश शोध पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र विकसित करने के बजाय उनके प्लास्टिसाइजिंग और पानी को कम करने वाले प्रभावों में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जो विभिन्न इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित होते हैं, जैसे मंदता, वायु प्रवेश, या चिपचिपाहट के लिए समायोजन। व्यावहारिक इंजीनियरिंग परियोजनाओं में सीमेंट, पूरक सामग्री और समुच्चय की विविधता और अस्थिरता पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र के निर्माताओं के लिए विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अपने उत्पादों को संशोधित और अनुकूलित करना आवश्यक बनाती है।

वर्तमान में, सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए अधिकांश संशोधन उपाय लिग्नोसल्फ़ोनेट-आधारित और नेफ़थलीन-आधारित जैसे पारंपरिक सुपरप्लास्टिकाइज़र को संशोधित करने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकों पर आधारित हैं। हालाँकि, ये उपाय आवश्यक रूप से पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए काम नहीं करते हैं। उदाहरण के लिए, सोडियम साइट्रेट, जिसका उपयोग नेफ़थलीन-आधारित सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए मंदक के रूप में किया जाता है, का पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र पर कोई मंदक प्रभाव नहीं होता है, और यहां तक ​​कि सेटिंग में तेजी भी ला सकता है। इसके अलावा, कई सामान्य डिफोमर्स, एयर-एंट्रेनिंग एजेंट और थिकनर पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए उपयुक्त नहीं हैं। पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की अद्वितीय आणविक संरचना को देखते हुए, अन्य रासायनिक घटकों को शामिल करने वाली संशोधन विधियां अभी भी सीमित हैं, और प्रभावी समाधान विकसित करने के लिए अधिक गहन शोध की आवश्यकता है।

7. उत्पाद प्रदर्शन की खराब स्थिरता

कंक्रीट सुपरप्लास्टिकाइज़र का उत्पादन करने वाली कुछ कंपनियों को सही मायने में बढ़िया रासायनिक निर्माता माना जा सकता है, क्योंकि अधिकांश बुनियादी उत्पादन चरण में हैं, बस कच्चे माल और पैकेजिंग का मिश्रण कर रहे हैं। परिणामस्वरूप, उत्पादों की गुणवत्ता अक्सर कच्चे माल की गुणवत्ता से सीमित होती है। पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए, कच्चे माल की आपूर्ति और गुणवत्ता की अस्थिरता एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जो उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करता है।

ऐतिहासिक रूप से, पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र के लिए कच्चा माल जर्मनी और दक्षिण कोरिया से आयात किया जाता था, लेकिन अब घरेलू कच्चे माल का उपयोग किया जा रहा है, जिससे उत्पाद के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव आया है। ये उतार-चढ़ाव न केवल प्लास्टिक प्रभाव को प्रभावित करते हैं बल्कि वायु प्रवेश, बुलबुला संरचना, मंदता, मंदी प्रतिधारण और चिपचिपाहट को भी प्रभावित करते हैं। कुछ निर्माता, अधिक मुनाफे की चाह में, कच्चे माल में ठोस सामग्री या प्रमुख सामग्रियों की संरचना को मनमाने ढंग से बदल देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बाजार में घटिया पॉलीकार्बोक्सिलिक सुपरप्लास्टिकाइज़र की बाढ़ आ जाती है, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है।