राजमार्ग सुरंग निर्माण में त्वरक का क्या अनुप्रयोग है?

त्वरित-सेटिंग एजेंट शॉटक्रीट निर्माण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया सीमेंट कंक्रीट मिश्रण है। मिश्रण के बाद, सीमेंट की प्रारंभिक सेटिंग का समयकंक्रीट 3 मिनट से अधिक नहीं है. प्रारंभिक सेटिंग के बाद, इसमें सीमेंट कंक्रीट के स्वयं-वजन घटाने का विरोध करने की क्षमता होती है। इन उत्कृष्ट गुणों के कारण, त्वरित-सेटिंग एजेंटों का व्यापक रूप से राजमार्ग सुरंगों, ढलान संरक्षण, भूमिगत गुफाओं, पूल, पतले गोले, मरम्मत कार्यों और समान शॉटक्रीट या शॉटक्रीट-एंकर संरचनाओं के समर्थन में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग सीमेंट कंक्रीट या मोर्टार में भी किया जा सकता है जहां त्वरित सेटिंग और रिसाव की रोकथाम की आवश्यकता होती है।

भौतिक रूप के आधार पर, त्वरित-सेटिंग एजेंटों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पाउडर और तरल। पाउडर वाले त्वरित-सेटिंग एजेंटों में मुख्य रूप से अकार्बनिक लवण जैसे एल्युमिनेट्स, कार्बोनेट्स और सल्फोएलुमिनेट्स शामिल होते हैं; तरल त्वरित-सेटिंग एजेंटों में मुख्य रूप से सोडियम मेटासिलिकेट, एल्यूमीनियम सल्फेट जेल और पानी का गिलास होता है, या अन्य अकार्बनिक लवण जैसे पोटेशियम डाइक्रोमेट, सोडियम नाइट्राइट और डायथेनॉलमाइन के साथ मिश्रित होते हैं।

त्वरित-सेटिंग एजेंटों के प्रदर्शन संकेतक राजमार्ग इंजीनियरिंग में उपयोग किए जाने वाले त्वरित-सेटिंग एजेंटों को राष्ट्रीय मानक (तालिका 1 देखें) में निर्दिष्ट प्रथम श्रेणी के उत्पादों के प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करना होगा और एकरूपता आवश्यकताओं को पूरा करना होगा; अन्यथा, उनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

तालिका 1: त्वरित-सेटिंग एजेंट शुद्ध घोल और कठोर मोर्टार के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ

टिप्पणियाँ:

28-दिन की संपीड़न शक्ति अनुपात त्वरित-सेटिंग एजेंट के बिना मोर्टार की तुलना में त्वरित-सेटिंग एजेंट के साथ मोर्टार की संपीड़न शक्ति को संदर्भित करता है।

त्वरित-सेटिंग एजेंटों की संपीड़न शक्ति और सेटिंग समय का परीक्षण करने की विधि को राष्ट्रीय मानक (इंजीनियरिंग सीमेंट कंक्रीट मिश्रण और एडिटिव्स के अनुप्रयोग के लिए तकनीकी गाइड) का संदर्भ लेना चाहिए।

2. शॉटक्रीट निर्माण

2.1 शॉटक्रीट विधि का चयन

शॉटक्रीट के लिए दो प्रक्रियाएँ और निर्माण विधियाँ हैं: सूखा-मिश्रण और गीला-मिश्रण। गीले-मिक्स छिड़काव से कम धूल पैदा होती है, इसकी रिबाउंड दर कम होती है, जिसके परिणामस्वरूप कंक्रीट की ताकत अधिक होती है और यह अधिक स्थिर गुणवत्ता प्रदान करता है। इसे राजमार्ग सुरंगों और संलग्न कैवर्न शॉटक्रीट-एंकर समर्थन परियोजनाओं में प्राथमिकता दी जानी चाहिए। ड्राई-मिक्स विधि पहले विकसित की जा चुकी है, प्रौद्योगिकी में अपेक्षाकृत परिपक्व है, इसके लिए कम उपकरण निवेश की आवश्यकता होती है, और इसका उपयोग खुली हवा में ढलान वाली परियोजनाओं में किया जा सकता है।

2.2 यांत्रिक उपकरण का चयन

शॉटक्रीट मशीन का चयन करते समय, छिड़काव के दौरान रिबाउंड दर को कम करने, कार्य क्षेत्र में धूल की सांद्रता को कम करने और छिड़काव संचालन की दक्षता में सुधार करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। लागत कम करते हुए परियोजना की गुणवत्ता सुनिश्चित करना आवश्यक है। सामान्य तौर पर, शॉटक्रीट मशीन में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए और निरंतर और समान सामग्री वितरण सुनिश्चित करना चाहिए। ड्राई-मिक्स विधि की उत्पादन क्षमता 3m³/h से 5m³/h होनी चाहिए, क्षैतिज सामग्री वितरण दूरी 100 मीटर से कम नहीं और ऊर्ध्वाधर दूरी 30 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए। वेट-मिक्स शॉटक्रीट मशीन की उत्पादन दर 5m³/h से अधिक होनी चाहिए, क्षैतिज दूरी 30 मीटर से कम नहीं और ऊर्ध्वाधर दूरी 20 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और मशीन के पास धूल की सघनता इससे कम होनी चाहिए 10 मिलीग्राम/वर्ग मीटर. यदि निर्माण स्थल पर छिड़काव की दूरी अपर्याप्त है, तो आवश्यक वितरण दूरी को पूरा करने के लिए एक कार्य मंच बनाया जाना चाहिए।